凌頂能源梅驁：挑戰(zhàn)方形，大圓柱電芯的機(jī)會(huì)關(guān)鍵在于降低成本
“持續(xù)探索更高能量密度的化學(xué)體系，從而降低單位瓦時(shí)成本，是未來(lái)大圓柱長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展方向，也是大圓柱電芯的優(yōu)勢(shì)所在。”
廣州凌頂能源科技有限公司創(chuàng)始人/CEO梅驁博士，在“Li+學(xué)社技術(shù)大講堂(第20期)”上作主題為《大圓柱電芯的發(fā)展機(jī)會(huì)與挑戰(zhàn)》的報(bào)告時(shí)如是說(shuō)。
2月23日，由電池中國(guó)網(wǎng)主辦的“Li+學(xué)社技術(shù)大講堂(第20期)”在上海舉辦。此次活動(dòng)的主題為“關(guān)注大圓柱——大圓柱電池的潛在優(yōu)勢(shì)與挑戰(zhàn)”，主辦方邀請(qǐng)了相關(guān)院校專(zhuān)家和新能源整車(chē)企業(yè)、系統(tǒng)集成企業(yè)、動(dòng)力電池制造及設(shè)備、材料企業(yè)技術(shù)帶頭人，著重探討大圓柱電池在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、性能等方面的優(yōu)勢(shì)及所面臨的挑戰(zhàn)。
梅驁從行業(yè)發(fā)展周期、市場(chǎng)應(yīng)用需求、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的角度分析指出，低成本是對(duì)動(dòng)力電池的終極需求。未來(lái)動(dòng)力電池技術(shù)路線(xiàn)的選擇與競(jìng)爭(zhēng)，都將圍繞著哪條技術(shù)路線(xiàn)更有成本競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)開(kāi)展。而依賴(lài)技術(shù)降低成本，一直是動(dòng)力電池行業(yè)前進(jìn)的本源驅(qū)動(dòng)力和發(fā)展出路。
為此，梅驁就大圓柱未來(lái)的發(fā)展作出研判，并提出建議：
1. 大圓柱必須堅(jiān)持高能量密度的路線(xiàn)，才能滿(mǎn)足應(yīng)用要求。
梅驁認(rèn)為，“在純電動(dòng)乘用車(chē)市場(chǎng)，相比方形電池，大圓柱電池需要在化學(xué)體系上升級(jí)，來(lái)彌補(bǔ)其成組的空間損失，因此，高能量密度化學(xué)體系是大圓柱電芯的必選項(xiàng)。”
2. 長(zhǎng)期來(lái)看，要持續(xù)探索更高能量密度的材料化學(xué)體系在大圓柱電芯上的應(yīng)用。
梅驁分析指出，“一是，大圓柱電芯因?yàn)槭褂昧烁吣芰棵芏鹊牟牧匣瘜W(xué)體系，如高鎳三元正極、含硅負(fù)極等，短期的材料成本很難低于使用中鎳三元正極、磷酸鐵鋰正極、石墨負(fù)極的大容量方形電芯;二是，持續(xù)探索更高能量密度的化學(xué)體系材料，從而降低單位瓦時(shí)成本，將是未來(lái)大圓柱長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展方向，也是大圓柱電芯的優(yōu)勢(shì)所在。”
3. 生產(chǎn)制造成本是大圓柱電芯參與競(jìng)爭(zhēng)的核心關(guān)鍵點(diǎn)。
梅驁指出，電芯生產(chǎn)制造成本占動(dòng)力電池總成本接近20%，并強(qiáng)調(diào)，“大圓柱電芯在其中需要重點(diǎn)關(guān)注‘生產(chǎn)設(shè)備單位成本’和‘生產(chǎn)良率’。”
4. 簡(jiǎn)化電芯結(jié)構(gòu)和提高工藝可制造性，是未來(lái)大圓柱技術(shù)與工程方面的攻關(guān)方向。
目前，“生產(chǎn)制造效率上，大圓柱電芯與方形電芯僅僅能夠‘打平手’。”梅驁表示，“但從當(dāng)前的大圓柱結(jié)構(gòu)和工藝來(lái)看，46系大圓柱電芯生產(chǎn)制造速度達(dá)到300ppm已經(jīng)接近極限。”
梅驁的判斷是，簡(jiǎn)化電芯結(jié)構(gòu)、縮短制造工藝步驟、提升大圓柱電芯的可制造性，是大圓柱電芯路線(xiàn)未來(lái)生產(chǎn)提速的重要方向。
5. 短期，通過(guò)提升生產(chǎn)制造良率，大圓柱成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)將顯現(xiàn)。
生產(chǎn)良率是影響成本最核心的一項(xiàng)。不僅如此，梅驁認(rèn)為，“短期看，提高生產(chǎn)良率也是大圓柱電芯實(shí)現(xiàn)成本競(jìng)爭(zhēng)力反轉(zhuǎn)的關(guān)鍵和唯一制勝點(diǎn)。而且大圓柱電芯具有先天優(yōu)勢(shì)和機(jī)會(huì)，可以在生產(chǎn)制造良率上取得領(lǐng)先，以此彌補(bǔ)材料成本(短期難以降下來(lái))的不足，從而實(shí)現(xiàn)整體電芯成本競(jìng)爭(zhēng)力的領(lǐng)先。”
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