骨干企業(yè)再發(fā)力！我國(guó)動(dòng)力電池回收企業(yè)穩(wěn)步前行
近日，國(guó)家工信部回復(fù)十三屆全國(guó)人大二次會(huì)議第3239號(hào)建議時(shí)表示，新能源汽車(chē)動(dòng)力蓄電池回收利用涉及產(chǎn)業(yè)鏈多個(gè)環(huán)節(jié)，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。工信部將通過(guò)試點(diǎn)示范，推動(dòng)區(qū)域加強(qiáng)協(xié)作，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息共享，構(gòu)建良性發(fā)展的動(dòng)力蓄電池回收利用體系。
動(dòng)力電池回收一直是關(guān)乎行業(yè)健康發(fā)展的重要工作，對(duì)于資源循環(huán)、綠色環(huán)保、安全管理、產(chǎn)業(yè)發(fā)展等均有著重要意義。隨著我國(guó)動(dòng)力電池規(guī)模化退役潮的臨近，如退役動(dòng)力電池未能得到妥善處理，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的潛在威脅是非常巨大的。其中，動(dòng)力電池包含的重金屬、電解質(zhì)、溶劑及各類(lèi)有機(jī)物輔料，在回收過(guò)程中如未合理處置而直接廢棄將對(duì)土壤、水、大氣造成極大危害且修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)、成本高。
為提高廢舊動(dòng)力電池綜合利用水平，此前，國(guó)家工信部發(fā)布實(shí)施了《新能源汽車(chē)廢舊動(dòng)力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》及公告管理暫行辦法，要求積極培育行業(yè)骨干企業(yè)，鼓勵(lì)并支持企業(yè)開(kāi)發(fā)再生利用技術(shù)、工藝。目前，我國(guó)以湖南邦普、湖北格林美、廣東光華、泰力回收等為代表的企業(yè)已初步形成一定規(guī)模的廢舊動(dòng)力電池再生處理能力。
湖南邦普自主研發(fā)了動(dòng)力蓄電池模組和單體自動(dòng)化拆解裝備,其“定向循環(huán)和逆向產(chǎn)品定位”工藝可用于生產(chǎn)鎳鈷錳酸鋰和電池級(jí)四氧化三鈷。同時(shí)，其獨(dú)特的再生正極材料制備方法可以實(shí)現(xiàn)均勻補(bǔ)鋰，該方法制備得到的再生正極材料與新制備的正極材料具有相同的電化學(xué)性能，且工藝簡(jiǎn)單、能耗低、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，便于大規(guī)模推廣。
湖北格林美建成的廢舊動(dòng)力蓄電池智能化無(wú)損拆解線,針對(duì)電池包的拆解具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆解效率高、拆解物無(wú)損壞等優(yōu)勢(shì)，可以提高回收利用率。其特有的“液相合成和高溫合成”工藝,可使生產(chǎn)的球狀鈷粉直接用于電池正極材料生產(chǎn)。
廣東光華的“多級(jí)串聯(lián)協(xié)同絡(luò)合萃取提純”、“雙極膜電滲析”等技術(shù),以及環(huán)境友好的處理工藝可實(shí)現(xiàn)多種有價(jià)金屬元素的回收。
泰力回收自行研發(fā)的動(dòng)力電池全自動(dòng)拆線、全封閉式自動(dòng)回收設(shè)備，能夠最大限度降低電池中重金屬鎘、電解液和其他有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成的污染。其動(dòng)力電池拆解回收采用了自動(dòng)化的熱解線，從廢舊電池上料一直到最后，可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，僅在中控室用按鈕簡(jiǎn)單操作即可。
華友鈷業(yè)的廢舊鋰電池資源回收再生循環(huán)利用生產(chǎn)線具備電池包(組)拆解處理、單體破碎分級(jí)、濕法提純等處理工藝。其廢鋰離子電池電解液的無(wú)害化去除方法，采用弱堿性溶液處理廢鋰電池電芯，可實(shí)現(xiàn)快速、高效脫除電解液，操作簡(jiǎn)單，且無(wú)二次污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫氟和去除電解液中有機(jī)物，解決了目前廢鋰離子電池回收行業(yè)預(yù)處理過(guò)程存在的電解液污染問(wèn)題。
北京賽德美獨(dú)特的電解液和隔膜拆解回收工藝,可將廢舊電池的殼體、電解液、隔膜、正極廢粉、負(fù)極廢粉等材料拆解出來(lái),并通過(guò)材料修復(fù)工藝得到正負(fù)極材料。
贛州豪鵬擁有完善的廢舊電池?zé)o害化處理設(shè)備和流程,其定量添料的鋰電池回收用攪拌裝置相較于原來(lái)的攪拌裝置，增加了分隔滾軸，有利于鋰電池的充分絞碎，保證了下一步的制取，旋轉(zhuǎn)圓柱則是進(jìn)行了二次碾碎，保證鋰電池內(nèi)的部件能夠充分分解。
近年來(lái)，隨著新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，動(dòng)力電池作為產(chǎn)業(yè)鏈中至關(guān)重要的一環(huán)，回收工作仍是重中之重。目前，我國(guó)動(dòng)力電池回收的再生利用技術(shù)雖然相對(duì)成熟，但有價(jià)金屬高效提取等關(guān)鍵技術(shù)、回收拆解裝備以及廢舊動(dòng)力電池拆解處理和污染防治水平均有待提升。正如業(yè)內(nèi)人士所說(shuō)，“當(dāng)廢舊動(dòng)力電池污染問(wèn)題真正得到有效解決時(shí)，新能源汽車(chē)才能被稱(chēng)為是‘新能源’”。
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