贏合科技阮丹琳：持續(xù)加強技術(shù)創(chuàng)新，助力鋰電行業(yè)大發(fā)展
撰稿丨采編部
編輯丨麥 子
美編丨CBEA獨耀
▲圖為贏合科技副總經(jīng)理阮丹琳發(fā)表演講
日前，在第二屆新能源汽車及動力電池（CIBF深圳）國際交流會上，深圳市贏合科技股份有限公司副總經(jīng)理阮丹琳發(fā)表了主題為《持續(xù)加強技術(shù)創(chuàng)新，助力鋰電行業(yè)大發(fā)展》的演講，深入討論了設(shè)備企業(yè)如何持續(xù)加強技術(shù)創(chuàng)新，助力鋰電行業(yè)大發(fā)展。
技術(shù)創(chuàng)新的需求來源
創(chuàng)新是一個行業(yè)和企業(yè)進步的靈魂，在激烈的競爭中，惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝；這對于鋰電設(shè)備企業(yè)來說更是如此。
阮丹琳指出，設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新的需求來源在于——效能比、報廢率、性價比、保養(yǎng)費。要解決上述這些問題，歸根結(jié)底的落腳點在于“錢”。因此，設(shè)備廠商要為鋰電行業(yè)作出貢獻，為客戶作出貢獻，就要創(chuàng)造價值和節(jié)約成本，這是技術(shù)創(chuàng)新的需求來源。
那么，贏合科技是如何通過技術(shù)創(chuàng)新，為客戶節(jié)約成本和創(chuàng)造價值的呢？阮丹琳以“一棵樹”為例作了分析，樹葉就像贏合科技做出階段性成果的技術(shù)——比如自動換卷，公司的圓柱換卷機可以做到無人切換，連續(xù)8小時無需人工照看，這是加強自動化的創(chuàng)新；再比如，贏合科技的軟包線30PPM可以增加能效；此外，贏合推出的改善工藝、節(jié)約場地的激光切疊一體機；實現(xiàn)高效蒸發(fā)、優(yōu)化烘箱干燥工藝、節(jié)能降耗的涂布機……
此外，贏合科技深刻理解CE認證標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)注客戶操作和設(shè)備安全規(guī)范，對于SMED快速切換技術(shù)，以及類似除塵、除顆粒物等技術(shù)……“贏合集團旗下每一家分公司都會單獨去做的FEM分析，因為我們既是鋰電設(shè)備人，同時也是消費者，我們和電池廠一樣感同身受，要嚴(yán)格守護所產(chǎn)出每一個電芯的安全性。”阮丹琳說道。
要想達成上述的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)出效果，所有的來源是“這棵樹”的“根本”。贏合科技所獲得的技術(shù)創(chuàng)新成果得益于其技術(shù)架構(gòu)及工具與探索。阮丹琳表示，贏合科技有國家級博士后工作站，每個分公司專注于自己所負責(zé)的機型，通過自己的實驗室、配套檢測技術(shù)來了解和探查設(shè)備，洞察設(shè)備的表現(xiàn)力。
贏合科技已批量運用的技術(shù)
在技術(shù)創(chuàng)新的驅(qū)動下，截至目前贏合科技批量運用的設(shè)備技術(shù)已經(jīng)非常多——涂布機能夠做到1.6m的寬幅，速度達到120m/min，一臺涂布機有240個檢測點，有70%的技術(shù)已閉環(huán)；現(xiàn)在做的超級大收卷能實現(xiàn)6.5T的載重，客觀上減少了客戶的接頭數(shù)量，使整線的報廢率降低；輥壓機精度做到±1.5μm；激光極耳成型機速度可達120m/min，毛刺控制≤10um、適應(yīng)4.5um箔材、實現(xiàn)CCD全閉環(huán)及三級粉塵規(guī)避；軟包組裝線的單線效率是30ppm，兼容390/590系列一條組裝線有15臺以上的單機，有48閉環(huán)檢測點，31個專項的除塵、收集點，整線OE效率達到80%以上。
經(jīng)過多年的發(fā)展，贏合科技的技術(shù)創(chuàng)新之樹早已根深葉茂，云蔚參天。
傾聽裝備自己的聲音
那么，是不是做到這個樣子就可以了呢？在贏合科技的技術(shù)部門來看，創(chuàng)新遠不止于此。
在設(shè)備研發(fā)過程中，“傾聽裝備自己的聲音”也十分重要——就是應(yīng)用大量的檢測技術(shù)來了解設(shè)備，檢驗其是否按照設(shè)計的方式在進行，實時洞悉設(shè)備的工作能力。
阮丹琳表示，贏合科技的創(chuàng)新研發(fā)體系自建有張力模型、工作站集群，“告訴設(shè)備開發(fā)是從哪往前走”，這是研發(fā)體系非常重要的設(shè)計環(huán)節(jié)。比如，設(shè)備如何做到適應(yīng)超薄材料，怎么做才能達到客戶對于粉塵和安全的要求……
在演講中，阮丹琳介紹了一個基于電池COE指標(biāo)提高的項目，該項目歷時3個月時間，能夠達到1.5微米的要求。該檢測方式和標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)成為國內(nèi)最大的電池廠內(nèi)檢標(biāo)準(zhǔn)，是贏合科技對行業(yè)作出諸多貢獻的其中一個技術(shù)點。
阮丹琳指出，實際上設(shè)備是會發(fā)出聲音的，但不是人耳朵聽到的響聲、噪聲。通過從客戶端取到的圖表數(shù)據(jù)，有些設(shè)備告訴你“我現(xiàn)在很舒服,是很好的工況下”；對于“不舒服”的圖表，可以將其分析出來，探究究竟是設(shè)備出現(xiàn)問題還是裝備出了問題，并及時進行改善。
為什么贏合會關(guān)注這個創(chuàng)新點？阮丹琳表示，對于許多電池企業(yè)來說，設(shè)備的保養(yǎng)通常需要很大費用。她透露，贏合科技已經(jīng)做過兩次客戶現(xiàn)場的實驗，可以用工具來檢測出設(shè)備是不是在正常合規(guī)的運營狀態(tài)里，可以做到提前預(yù)警，這樣電池企業(yè)可以大幅降低設(shè)備的維護費用。
值得注意的是，由點匯成面的技術(shù)網(wǎng)絡(luò)是贏合科技目前在做的創(chuàng)新，包括由機理、探測、診斷、模型、贏合自己的實驗室、仿真平臺及實測的實驗數(shù)據(jù)、PID、運動控制等，正是贏合科技能給客戶提供更好、更穩(wěn)定的產(chǎn)品的技術(shù)支撐手段。
助力鋰電行業(yè)大發(fā)展
為助力鋰電行業(yè)大發(fā)展，贏合科技希望跟行業(yè)同仁一起攜手并進，持續(xù)創(chuàng)新、不斷前行。
阮丹琳表示，贏合科技和上海電氣強強聯(lián)合，上海電氣對贏合科技給予了大力的支持；與德國MANZ達成戰(zhàn)略合作，除了熱復(fù)合的技術(shù)共享，其對歐標(biāo)、安全等標(biāo)準(zhǔn)也對贏合進行深入輔導(dǎo)。從2019年開始，贏合科技跟眾多的頭部客戶實現(xiàn)了技術(shù)上的專項合作，在鋰電池工藝改善上，贏合科技的專項設(shè)備為行業(yè)的發(fā)展奉獻了力量，這些是贏合技術(shù)人員最值得驕傲和自豪的事情。
對于贏合科技來說，創(chuàng)新是永無止境的。阮丹琳表示，贏合科技花了兩年時間，實現(xiàn)了技術(shù)研發(fā)平臺和自動研發(fā)體系從零到一的突破，現(xiàn)在形成了自己的研發(fā)風(fēng)格，形成了自己的研發(fā)體系。面對百年一遇的鋰電行業(yè)大發(fā)展時期，贏合科技正在努力從一再走向一百的新征程！
相關(guān)閱讀：
驗證碼：
