瑞固新材王粲沖：硫化物電解質告別“參數內卷”，產業化突圍需攻克四大關卡
伴隨全球能源轉型進入深水區，動力電池產業正站在下一代技術突破的臨界點上。全固態電池因其高安全性和高能量密度的巨大潛力，被視為動力電池家族的“圣杯”。而在眾多技術路線中，硫化物固態電解質憑借較高的離子電導率優勢，且質地軟容易加工，成為當下最受關注的產業化路徑之一。
近日，在第十屆動力電池應用國際峰會(CBIS2025)上，瑞固(衢州)新材料科技有限公司董事長王粲沖，發表了題為《產業化新階段：硫化物電解質需要解決的核心問題》的主題演講。他在演講中指出，2025年已成為硫化物固態電解質產業化的關鍵節點，行業的發展重心正在發生深刻轉變。
圖為瑞固(衢州)新材料科技有限公司董事長王粲沖作主題演講
王粲沖指出，隨著瑞固新材百噸級硫化物電解質產線投產、日本出光興產將硫化物電解質年產能提升至“十數噸級”，以及寧德時代、SK On、豐田等國內外多家電池廠商及車企，在硫化物全固態電芯工程化方面的穩步推進，行業已共同跨越了從“無”到“有”的階段。
他敏銳地觀察到，下游客戶的關注焦點在2025年內發生了顯著變化——從上半年單純追求“離子電導率”等單一性能的指標，轉向下半年更看重材料在界面穩定性、高電壓兼容性與長期循環性能等實際應用中的綜合表現。這標志著產業競爭的核心，已從追求極致參數，轉向解決工程化與商業化過程中的實際問題。
面對產業化新階段，王粲沖闡述了必須攻克的四大應用關卡：在高電壓正極中的界面兼容性問題、在高容量硅/鋰金屬負極中因膨脹收縮導致的界面接觸失效問題、電解質成膜時離子電導率與機械強度的平衡難題，以及全固態電池制造過程中面臨的工藝與成本挑戰。他指出，這四大關卡，是橫亙在材料量產與電池商業化之間必須打通的關鍵環節。
針對這些挑戰，王粲沖詳細介紹了瑞固新材提供的系統化解決方案。在正極方面，瑞固推出了LSS等新型包覆材料，其與硫化物電解質契合度高，能有效抑制界面負反應;在負極方面，瑞固前瞻性布局的鋰磷硫碘(LPSI)電解質，能形成“富碘自適應界面”，自動填充因負極膨脹收縮產生的空隙，從而提升界面穩定性并抑制鋰枝晶，該材料離子電導率已達10？3S/cm量級，并已實現量產。
在至關重要的電解質膜方面，瑞固通過提供多系列電解質選型、設計針對正負極的復合膜，以及引入以柔性LPSI電解質為核心的支撐結構，可提供兼具高離子導電率、優異柔韌性和界面穩定性的全面解決方案，以適配未來的疊片乃至卷繞工藝。
王粲沖強調，整個產業正面臨關鍵轉變。性能要求，從材料參數轉向實際功能輸出，從實驗室極致性能轉向高可用、高良率與低成本，材料供應商的角色，也升級為深度理解電芯設計與制造的應用解決方案伙伴。
為促進產業健康發展，王粲沖提出三點核心倡議：一是技術路徑協同，呼吁全行業共同制定統一的測試標準與方法，以減少溝通成本，推動技術規范化;二是希望與下游客戶構建“研發-測試-反饋-優化”的敏捷閉環，從供應商轉變為共同研發的伙伴;三是呼吁產業鏈生態共建，聯合正負極、設備、上游原料及回收等企業，構建合作生態，甚至探索AI數據共享等新型聯合研發模式。
關于瑞固新材的公司概況，王粲沖介紹道，瑞固新材成立于2023年，已在浙江衢州建成百噸級硫化物電解質產線，并于2025年6月量產，同時其在上海和日本設有研發中心。
在產品層面，瑞固新材已布局有四大系列產品，以精準應對產業化進程中的不同需求：
S1系列(LPS)：基礎硫化物電解質材料，具備高兼容性與適配性，支持客戶基于自身專利配方，開展后續合成與定制。
S2系列(LPSCl)：這是目前市場應用最普遍的鋰磷硫氯系列電解質。瑞固可提供高氯與低氯等多種版本以及不同粒徑的產品，以滿足國內客戶多樣化的研發與試制需求。
S4系列(LPSI)：作為新一代的鋰磷硫碘電解質，該系列通過“去氯加碘”的化學設計，可顯著降低材料的楊氏模量(質地更軟)，旨在為解決負極界面接觸失效難題提供核心材料，代表了未來的重要發展方向。
N系列(LSS)：該系列及其衍生物主要定位為正極包覆材料，其最大的技術優勢在于卓越的空氣穩定性，能有效保護高電壓正極材料，并與硫化物電解質穩定兼容。
面向未來，王粲沖清晰展示了該公司的產能藍圖：瑞固新材一期百噸級產線已投產，千噸級產線正在建設中，以應對2027年至2028年預期的市場需求增長;同時，面向2030年后的全面商業化時代，萬噸級產能也已進入規劃視野。他最后強調，瑞固新材已在技術、產品與產能上做好全面準備，靜待硫化物固態電池行業井噴式發展的到來。
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