鋰盾創(chuàng)始人夏文進(jìn)：軟包封裝將是固態(tài)電池首選模式
在日前舉行的第十屆動(dòng)力電池應(yīng)用國(guó)際峰會(huì)(CBIS2025)上，鋰盾新材創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官夏文進(jìn)，發(fā)表了題為《從電池封裝輔材到安全性能基石》的主題演講，全面剖析了軟包封裝技術(shù)在固態(tài)電池領(lǐng)域的核心優(yōu)勢(shì)、技術(shù)挑戰(zhàn)及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，并向與會(huì)代表分享了鋰盾新材在材料創(chuàng)新、工藝優(yōu)化及產(chǎn)能布局方面的戰(zhàn)略規(guī)劃。
圖為鋰盾新材創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官夏文進(jìn)作主題演講
夏文進(jìn)指出，鋁塑膜材料在輕量化、壓力自限性、安全性、設(shè)計(jì)靈活性等方面具備顯著優(yōu)勢(shì)，使其成為固態(tài)電池的理想封裝方案。他強(qiáng)調(diào)，安全并非企業(yè)的“成本支出”，而是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，因此鋰盾新材始終將安全技術(shù)作為研發(fā)重點(diǎn)，致力于推動(dòng)軟包封裝成為固態(tài)電池時(shí)代的主動(dòng)選擇，而非被動(dòng)妥協(xié)。
值得注意的是，針對(duì)固態(tài)電池的應(yīng)用，不管是氧化物、硫化物還是聚合物電解質(zhì)，由于材質(zhì)相對(duì)比較剛性，在充電、放電、碰撞收縮的過(guò)程當(dāng)中，對(duì)于鋁塑膜的性能也提出更高要求。
那么，軟包封裝的最優(yōu)解在哪里?如何提升軟包材料目前還有待加強(qiáng)的穿刺強(qiáng)度，又能保證軟包的優(yōu)勢(shì)特性?夏文進(jìn)向與會(huì)代表分享了鋰盾新材的兩大解決方案和創(chuàng)新思路。
01
雙金屬方案：強(qiáng)度與柔韌性的完美平衡
雙金屬方案，就是采用雙層鋁或者是鋼鋁復(fù)合的方式。雙層鋁在總體材料厚度不增加的情況下，可顯著提升穿刺強(qiáng)度、沖深等機(jī)械性能。
“現(xiàn)在雙鋁方案192微米產(chǎn)品，能夠做到單坑16毫米的沖深。”夏文進(jìn)介紹，這是對(duì)于如何提高更大單體電芯的容量，又能夠保證有非常好的強(qiáng)度，鋰盾提供了一種切實(shí)的解決方案，目前已經(jīng)與客戶端做了大量的驗(yàn)證工作，未來(lái)將廣泛應(yīng)用于新能源電池領(lǐng)域，助力電動(dòng)化時(shí)代實(shí)現(xiàn)更高能量密度。從外觀看，“電池可以做得非常漂亮，跟鋼殼幾乎沒(méi)什么區(qū)別，看起來(lái)非常像”。
通常鋁塑膜穿刺強(qiáng)度不會(huì)超過(guò)20N，一般是在18N、19N。但是雙金屬基本上可以做到36N到38N，穿刺強(qiáng)度提升約一倍。不僅如此，得益于雙金屬中間夾層添加的柔韌性，材料的抗疲勞強(qiáng)度有2-3倍的提升，折彎次數(shù)可超60次，能夠有效延長(zhǎng)電池使用壽命。
02
鋼塑膜方案：超高強(qiáng)度與耐腐蝕性的結(jié)合
鋼塑膜是另一種提高強(qiáng)度的解決方案。夏文進(jìn)列舉了蘋(píng)果手機(jī)的案例。他談道，蘋(píng)果新系列手機(jī)電池使用的是純鋼殼的封裝材料，其使用的是0.15毫米超薄鋼，所以焊接難度非常大。
面對(duì)傳統(tǒng)鋼殼封裝在焊接工藝和材料性能上的瓶頸，鋰盾創(chuàng)新性地推出鋼塑膜解決方案。鋰盾通過(guò)化學(xué)錨固技術(shù)將超軟態(tài)不銹鋼(316L或4系以上)與塑料材料結(jié)合，使合成的材料具備高強(qiáng)韌性(折彎次數(shù)>10萬(wàn)次)、解決了傳統(tǒng)鋼殼焊接難題，同時(shí)具備耐電解液、耐高低溫的特性。
目前鋰盾已經(jīng)推出兩款鋼塑膜產(chǎn)品，以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景需求。用在消費(fèi)電池領(lǐng)域的80微米產(chǎn)品和用在動(dòng)力電池領(lǐng)域的122微米產(chǎn)品。夏文進(jìn)介紹，其鋼塑膜的穿刺強(qiáng)度可以高達(dá)60N，是鋁塑膜的3倍以上。沖深方面，122微米產(chǎn)品能夠做到6毫米以上的單坑沖深，80微米產(chǎn)品沖深可達(dá)4.8毫米。折彎次數(shù)超10萬(wàn)次，徹底解決頂角破損、摔裂變形等問(wèn)題。
夏文進(jìn)特別提到：“鋼塑膜并非全新材料，但其工藝難點(diǎn)長(zhǎng)期未被攻克。鋰盾通過(guò)材料創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，成功實(shí)現(xiàn)了鋼塑膜的規(guī)模化應(yīng)用，為行業(yè)提供了更安全、更可靠的封裝選擇。”
03
產(chǎn)能擴(kuò)張：搶占市場(chǎng)先機(jī)
隨著固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程加速，軟包封裝材料的需求將迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。鋰盾新材將積極布局產(chǎn)能，以應(yīng)對(duì)未來(lái)市場(chǎng)挑戰(zhàn)。據(jù)介紹，該公司正積極靠近客戶擴(kuò)建產(chǎn)能及工廠，建設(shè)鋁塑膜、鋼塑膜、電解質(zhì)膜、鋰負(fù)極膜及其他固態(tài)電池關(guān)鍵膜材料工廠。
目前，該公司湖州基地產(chǎn)能設(shè)計(jì)1億平方米/年，規(guī)劃建設(shè)14條生產(chǎn)線，現(xiàn)已投產(chǎn)8條產(chǎn)線。按照規(guī)劃，2026年其將完成4000萬(wàn)平方米固態(tài)及軟包電池用微波非極性封裝膜，及1000萬(wàn)平米固態(tài)電池內(nèi)膜材料的擴(kuò)產(chǎn)。
最后，夏文進(jìn)表示：“鋰盾的目標(biāo)，不僅是作為軟包封裝材料的供應(yīng)商，更應(yīng)是推動(dòng)行業(yè)技術(shù)升級(jí)的引領(lǐng)者。我們正與全球頭部電池企業(yè)緊密合作，共同探索固態(tài)電池封裝的未來(lái)方向。”
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