11月30日至12月2日，2015中國(寧波)國際新材料科技與產業博覽會在甬舉行。博覽會期間，中國第一個石墨烯產業專題展覽會引起各界廣泛關注。備受追捧的背后，石墨烯產業發展情況究竟如何?不少企業負責人指出，現階段難以實現商品化，突破下游應用成當務之急。因前路不明，多數企業不敢貿然投入。

　　寧波結緣石墨烯

　　2015年10月23日，國家主席習近平訪英參觀石墨烯研究所，“新材料之王”石墨烯隨此事件再度走紅，引起全民熱議。

　　石墨烯，是從石墨材料中剝離出來的，是目前最薄、最硬、導電導熱性能最強的材料，應用前景極為廣闊。自2004年被發現以來，便一直都是各國爭相研究的領域。中國是石墨資源大國，也是石墨烯研究和應用開發最活躍的國家之一，而寧波更是與這“新材料之王”淵源甚深。

　　寧波作為國內較早開展石墨烯研發和產業化的地區之一，中科院寧波材料所自2008年就開始進行石墨烯制備技術攻關。2013年，全球最大的石墨烯生產線——寧波墨西科技有限公司首期年產300噸的石墨烯生產線正式落成投產。2014年，寧波發布石墨烯產業發展規劃，指出欲在十年內打造千億級產業群。技術、研發、產業化，寧波的石墨烯產業已然走在全國前列。

　　下游需求制約上游量產，重點在“送”不在“賣”

　　在大量企業的走訪中，我們發現：雖然寧波在全國石墨烯產業發展中已占有一席之地，但“規模投產”、“成本暴降”的背后，卻藏有推廣成本巨大、上游強下游弱的不爭事實。

　　“過去由于工藝不成熟、市場不成熟、生產線能力不足等多種問題，石墨烯成本昂貴，曾一度高達黃金價錢的幾十倍，導致無法量產。”寧波墨西科技有限公司首席科學家劉兆平告訴我們，降低成本一直是他們研究的重中之重，從2011年以前的每克5000元，到之后的每克3元，再到今年的每克1元，每一個進步都來之不易。“從研發到建立完整的產品體系，做石墨烯是很艱難的，遠沒有大家想象中那么簡單，即使是現在，我們已經降到了每克1元，對很多下游企業來說還是太貴。”

　　“相對于從前宣稱300噸實則產量僅為100多噸的情況，今年我們的年產可是實打實的500噸!”提及此處，劉兆平顯得有些激動，他表示，相關新設備預計在2016年元旦前后便能安裝完成，而這也意味著明年寧波將面向世界提供價格更合適、相對便宜的石墨烯導電材料。這一生產技術也處于全球領先水平。

　　但當我們問及銷量，劉兆平卻連連搖頭，表示由于目前還處于推廣階段，所以重點不在“賣”了多少，而是“送”了多少。“截至目前，我們送掉的可能就有幾百上千萬了。要真正做到產量等于銷量，還是需要整個市場的努力。”至于目前寧波石墨烯產業的發展現狀，劉兆平坦言，雖然前景廣闊，但還存在瓶頸。“寧波具有下游產業的基數優勢，但對于新材料的產品開發而言，下游企業在應用研發上能力還是參差不齊，有所欠缺。”

　　下游應用遇阻，商品化“攻堅”緩慢

　　在后續的走訪中，不少企業紛紛表示，石墨烯雖然是“萬能材料”，但它對于傳統產業的顛覆性，也使得多數企業只能望而卻步。此外，下游應用存在困難，商品化“攻堅”緩慢，也使得不少企業的“石墨烯夢”在漫長的研發周期中陸續“夭折”。

　　作為寧波墨西科技有限公司下游企業之一的寧波艾能鋰電材料科技股份有限公司，主導產品就是磷酸鐵鋰/石墨烯復合正極材料，總經理助理李忠賀告訴我們，即使有中科院寧波材料所作為技術支持，他們的產品研發也花了足足3年的時間。而在寧波，更多的下游企業在產品研發上都只能單打獨斗。“石墨烯這一原料是具有通用性的，而這也意味著用于不同產品時，就需要更為精準的調試。在這個行業，上游往往只負責原料的供應，對于石墨烯產品化、商業化的推進，只能靠企業自己。”

　　而這一點也在寧波其他相關企業的走訪中得到印證。不少對石墨烯產業蠢蠢欲動卻始終觀望的企業家也表示，漫長的產品研發周期以及巨大的前期成本投入，是他們不敢貿然行動的主要原因。業內人士指出，一些對于石墨烯產業淺嘗輒止的企業，大多問題還是出在不知道該如何將石墨烯與自身產品進行有效結合。

　　下游應用困難的情況，在其他城市也屢見不鮮。常州和青島，這兩個常常被媒體拿來與寧波石墨烯產業進行橫向比較的城市，也面臨著同樣的問題。“作為原料供應商，其實我們對于下游企業的困擾也看得很清楚。”常州碳星科技有限公司運營總監韓龍祥表示，石墨烯作為一種新材料，對傳統產業有著巨大的沖擊性，“這不是一種改進，而是一種顛覆，下游企業在摒棄傳統工藝、生產鏈的同時，還需要花大精力研發產品，成本之巨大可想而知。”而在青島華高墨烯科技股份有限公司項目經理梁森看來，青島的情況也是大同小異，“我跟很多同行交流過，大家普遍認為：如何從實驗室研發走向產品批量生產，已經是目前石墨烯應用最大的問題。”

　　上下游企業抱團，或成新出路

　　那么在呼吁政府加大扶持力度之外，企業自身又該如何“突圍”?在調查過程中，我們發現：上下游抱團，成了目前很多石墨烯企業尋求出路的有效途徑。

　　“現在大家對于石墨烯的認知度都很高，但這解決不了下游應用問題，還是需要下游企業跟我們原料供應商緊密合作，對石墨烯的性能包括各個指標參數進行深入研究。”常州第六元素材料科技股份有限公司企業代表徐順康告訴我們，現在很多客戶都是直接把石墨烯的原料拿去簡單試用，覺得不行，就馬上失去信心，缺乏對石墨烯更為深入的了解。所以目前開發比較成熟的石墨烯產品，要么是原料供應商自有產品，要么就是和一些世界500強合作的產品，“只有大企業才有足夠的資金去進行產品研發和技術儲備。”

　　但作為他們下游企業的常州富烯科技股份有限公司卻是一個例外。“第六元素是我們的股東之一。”企業代表馬劍凱一語道出其中玄機。他表示，因為這個緣故，所以雙方溝通渠道相對暢通，在產品研發中，也能就原材料在產品應用中的缺陷進行不斷溝通和改良。在石墨烯行業，原料供應商孵化的下游企業往往不多，因為客戶集中，所以更愿意傾聽下游企業的要求。而這是普通合作關系的企業所無法做到的。

　　寧波部分企業也表示，目前行業內，只有在原材料基礎上進行自主研發，企業才能真正掌握核心技術，所以下游企業往往喜歡對石墨烯項目進行買斷，完全切斷與母體企業間的聯系，卻鮮少有人認識到：只有利益捆綁，才能將雙方的動能最大化。

　　此外，平臺的重要性也越來越受到下游企業的重視。因為一旦合作不僅能省去設備成本，還能借助平臺成熟的技術進行專業開發。

　　中科院寧波材料所的汪偉博士告訴我們，雖然前期做石墨烯專項與他們合作穩定的企業只有十余家，但每天都有不同的企業前來探路，所以合作企業的具體數量還無法統計。對于寧波市場而言，石墨烯的規模化制備問題已經攻克，但在供應高品質低價位原料的同時，下游應用環節的困難也值得關注。在目前的寧波石墨烯產業中，鋰電池已經到了開拓市場的階段，其他領域還在慢慢進入，將原料跟下游產品在工藝上進行銜接，需要一個漫長的過程。

　　“源頭上的主要問題已經解決，我們在進一步優化的同時，也將多聽取下游企業的意見，在前期研發上進行攻克，石墨烯產業下游的二級市場很大，這不是一個企業就能完成的事情，還需要大眾的力量加入進來。”