廣東省發(fā)布《電動(dòng)平衡車(chē)電池地方標(biāo)準(zhǔn)》征求意見(jiàn)稿
隨著電動(dòng)平衡車(chē)市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，行業(yè)爆發(fā)出越來(lái)越多的質(zhì)量安全事故。近日，廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布《電動(dòng)平衡車(chē)電池地方標(biāo)準(zhǔn)》征求意見(jiàn)稿，該意見(jiàn)稿由廣大電池生產(chǎn)企業(yè)共同編制完成，現(xiàn)面向全社會(huì)征求意見(jiàn)。
如果您有反饋意見(jiàn)，可于2017年3月1日前把相關(guān)意見(jiàn)反饋到以下信箱：
zhoubo@cbea.com 周先生
以下為《電動(dòng)平衡車(chē)電池地方標(biāo)準(zhǔn)》征求意見(jiàn)稿全文：
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009的規(guī)范編寫(xiě)。
本標(biāo)準(zhǔn)由廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省動(dòng)力電池標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、惠州市德賽電池有限公司、深圳格林德能源有限公司、惠州億緯鋰能股份有限公司、東莞新能源科技有限公司、深圳市飛碟能源科技有限公司、廣東天勁新能源科技股份有限公司、深圳市卓能新能源股份有限公司、江西迪比科股份有限公司、天津力神電池股份有限公司、東莞博力威電池有限公司、深圳瑞隆新能源科技有限公司、東莞新能德科技有限公司、中山天貿(mào)電池有限公司、深圳市杰特能源科技有限公司、深圳市沃爾德電子有限公司、深圳華升寶科技有限公司、深圳市鉅力能科技有限公司、東莞市致格電池科技有限公司、深圳市標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃鎮(zhèn)澤、何龍平、梁志勇、李國(guó)敏、周少龍、謝賢蕾、雷遠(yuǎn)兵、王公成、劉聰、葛輝明、陳光輝、劉文平、梁東建、莊宗標(biāo)、黃國(guó)文、蘇金然、謝增平、王益群、王松輝、劉文杰、楊和山
電動(dòng)平衡車(chē)用鋰離子電池組技術(shù)要求
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)平衡車(chē)用鋰離子電池組的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、型式試驗(yàn)及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電動(dòng)獨(dú)輪車(chē)、電動(dòng)兩輪平衡車(chē)等電動(dòng)平衡車(chē)用鋰離子電池組。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB31241-2014便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求
3、術(shù)語(yǔ)和定義
3.1電動(dòng)平衡車(chē)electric self-balancing scooter
以蓄電池為動(dòng)力能源，以姿態(tài)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)車(chē)體平衡，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可用于休閑、娛樂(lè)的健身器械，也可作為短途代步工具。
3.2鋰離子電池lithium-ion cell
含有鋰離子的能夠直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的裝置。該裝置包括電極、隔膜、電解質(zhì)、容器和端子等，并被設(shè)計(jì)成可充電。以下簡(jiǎn)稱“電池”。
3.3鋰離子電池組 ithium-ion battery
由任意數(shù)量的鋰離子電池組合而成且準(zhǔn)備使用的組合體。該組合體包括適當(dāng)?shù)姆庋b材料、連接器，也可能含有電子控制裝置。以下簡(jiǎn)稱“電池組”。
3.4充電限制電壓limited charging voltage
制造商規(guī)定的電池或電池組的額定最大充電電壓。
3.5放電終止電壓cut-off voltage
制造商規(guī)定的放電終止時(shí)電池或電池組的負(fù)載電壓。
3.6額定容量rated capacity
制造商標(biāo)明的電池或電池組容量。
3.7起火 fire
電池或電池組中發(fā)出可見(jiàn)火焰。
3.8爆炸 explosion
電池或電池組外殼破裂，內(nèi)部有固體物質(zhì)從電池中拋射出來(lái)，并發(fā)出聲音。
3.9漏液 leakage
可見(jiàn)的液體電解質(zhì)從電池或電池組中的漏出。
3.10容量恢復(fù)能力 capacity recovery
完全充電的蓄電池在一定溫度下存儲(chǔ)一段時(shí)間后，再完全充電，其后放電容量與初始容量之比。
3.11符號(hào)
C1-----1h率額定容量(Ah)。
I1------1h率放電電流，其數(shù)值等于C1(A)。
4、要求
4.1樣品要求
組成電動(dòng)平衡車(chē)用鋰離子電池組的電池應(yīng)符合GB 31241-2014相關(guān)要求。
4.2電性能試驗(yàn)
4.2.1室溫容量
電池組按5.2.1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，放電容量應(yīng)不低于額定容量。
4.2.2高溫容量
電池組按5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，放電容量應(yīng)不低于額定容量。
4.2.3低溫容量
電池組按5.2.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，放電容量應(yīng)不低于額定容量的80%。
4.2.4倍率放電
電池組按5.2.4規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，放電容量應(yīng)不低于額定容量的90%。
4.2.5高溫荷電保持與容量恢復(fù)能力
電池組按5.2.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，高溫荷電保持率應(yīng)不低于額定容量的80%，容量恢復(fù)應(yīng)不低于額定容量的90%。
4.2.6循環(huán)壽命
電池組按5.2.6規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，循環(huán)充放電次數(shù)應(yīng)不低于300次。
4.3環(huán)境試驗(yàn)
4.3.1低氣壓
電池組按5.3.1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
4.3.2振動(dòng)
電池組按5.3.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
4.3.3沖擊
電池組按5.3.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
4.3.4加熱
電池組按5.3.4規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸。
4.3.5擠壓
電池組按5.3.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸。
4.3.6跌落
電池組按5.3.6規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，開(kāi)路電壓應(yīng)不低于初始電壓的90%，電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
4.3.7外殼應(yīng)力
電池組按5.3.7規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，外殼應(yīng)不發(fā)生導(dǎo)致內(nèi)部組成暴露的物理變形。
4.3.8海水浸泡
電池組按5.3.8規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸。
4.3.9溫度循環(huán)
電池組按5.3.9規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
4.4電安全試驗(yàn)
4.4.1過(guò)充電保護(hù)
電池組按5.4.1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池管理系統(tǒng)應(yīng)起作用，電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
4.4.2過(guò)放電保護(hù)
電池組按5.4.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池管理系統(tǒng)應(yīng)起作用，電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
4.4.3短路保護(hù)
電池組按5.4.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電池管理系統(tǒng)應(yīng)起作用，電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。
4.4.4過(guò)充電
電池組按5.4.4規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸。
4.4.5過(guò)放電
電池組按5.4.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸。
4.4.6短路
電池組按5.4.6規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不起火、不爆炸。
5試驗(yàn)方法
5.1試驗(yàn)條件
5.1.1環(huán)境條件
除另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在溫度為25℃±5℃，相對(duì)濕度為不大于75%，大氣壓力：86kPa～106kPa的環(huán)境中進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)所提到的室溫，是指25℃±2℃。
5.1.2測(cè)量?jī)x器、儀表要求
a)電壓測(cè)量裝置準(zhǔn)確度：不低于0.5級(jí);
b)電流測(cè)量裝置準(zhǔn)確度：不低于0.5級(jí);
c)溫度測(cè)量裝置準(zhǔn)確度：±0.5℃;
d)時(shí)間測(cè)量裝置準(zhǔn)確度：±0.1%。
5.1.3電池組充電
室溫下，電池組以0.2I1(A)放電電流放電至制造商規(guī)定的截止電壓，擱置1h后按以下方式進(jìn)行充電：
a)按企業(yè)提供的充電方法進(jìn)行充電;
b)若企業(yè)未提供充電方法，電池組以0.2I1(A)充電電流充電至充電限制電壓時(shí)轉(zhuǎn)恒壓充電，至充電電流降至0.02I1(A)時(shí)停止充電，充電后擱置1h。
5.2電性能試驗(yàn)
5.2.1室溫容量
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，室溫下，以0.2I1(A)放電電流放電至終止電壓，記錄放電容量，電池組應(yīng)符合4.2.1的要求。
5.2.2高溫容量
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，在溫度為55℃±2℃的環(huán)境中靜置8h，以0.2I1(A)放電電流放電至終止電壓，記錄放電容量，電池組應(yīng)符合4.2.2的要求。
5.2.3低溫容量
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，在溫度為-10℃±2℃的環(huán)境中靜置8h，以0.2I1(A)放電電流放電至終止電壓，記錄放電容量，電池組應(yīng)符合4.2.3的要求。
5.2.4倍率放電
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，以3I1(A)的放電電流放電至終止電壓，記錄放電容量，電池組應(yīng)符合4.2.4的要求。
5.2.5高溫荷電保持與容量恢復(fù)能力
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，在55℃±2℃的環(huán)境溫度下，將電池組開(kāi)路擱置7d，電池組在室溫下擱置5h后，以0.2I1(A)放電電流放電至終止電壓，記錄放電容量。然后按5.1.3方法進(jìn)行充電后，在室溫下以0.2I1(A)放電電流放電至終止電壓，記錄放電容量，電池組應(yīng)符合4.2.5的要求。
5.2.6循環(huán)壽命
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，以3I1(A)放電電流放電至制造商規(guī)定的放電截止電壓，放電后在室溫下擱置1h。循環(huán)上述步驟，至電池容量為測(cè)試初始容量的60%時(shí)，停止試驗(yàn)。循環(huán)充放電次數(shù)應(yīng)符合4.2.6的要求。
5.3環(huán)境試驗(yàn)
5.3.1低氣壓
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，將電池組放入低氣壓箱中，調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱中氣壓為11.6kPa,溫度為室溫，靜置6h，觀察1h。電池組應(yīng)符合4.3.1的要求。
5.3.2振動(dòng)
電池組按5.1.3進(jìn)行充電后，將電池組緊固在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，按表1進(jìn)行正弦振動(dòng)測(cè)試。
頻率振動(dòng)參數(shù)對(duì)數(shù)掃頻循環(huán)時(shí)間軸向振動(dòng)周期數(shù)
每個(gè)方向進(jìn)行12次循環(huán)，每個(gè)方向循環(huán)時(shí)間共計(jì)3h的振動(dòng)，按照3個(gè)相互垂直的方向依次進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。電池組應(yīng)符合4.3.2的要求。
5.3.3沖擊
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，按表2進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，在6個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行沖擊。
電池組應(yīng)符合4.3.3的要求。
5.3.4加熱
本試驗(yàn)應(yīng)在拆除電池組外保護(hù)線路后進(jìn)行，電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，將電池組放入試驗(yàn)箱中。試驗(yàn)箱以(5±2)℃/min的溫升速率進(jìn)行升溫，當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到130℃±2℃后恒溫，并持續(xù)1h。電池組應(yīng)符合4.3.4的要求。
5.3.5擠壓
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，采用圖1規(guī)格擠壓板進(jìn)行擠壓，按照下列條件進(jìn)行試驗(yàn)：
a)擠壓方向：對(duì)樣品寬面方向進(jìn)行擠壓。
b)擠壓速度：1.5cm/s
c)擠壓程度：變形量達(dá)到50%或擠壓力達(dá)到電池質(zhì)量的1000倍或擠壓力達(dá)到100kN，以最先達(dá)到的條件為準(zhǔn)。
電池組應(yīng)符合4.3.5的要求。
5.3.6跌落
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，按1m的跌落高度自由落體跌落于混凝土地面上，共跌落三次，跌落方向?yàn)槠胶廛?chē)使用過(guò)程中最有可能的三個(gè)跌落方向。電池組應(yīng)符合4.3.6的要求。
5.3.7外殼應(yīng)力
模壓或注塑成形的熱塑性外殼的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證外殼材料在釋放由模壓或注塑成形所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，該外殼材料的任何收縮或變形均不會(huì)暴露出內(nèi)部零部件。
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，電池組放入70℃±2℃的鼓風(fēng)恒溫箱中擱置7h，然后取出樣品并恢復(fù)至室溫。電池組應(yīng)符合4.3.7的要求。
5.3.8海水浸泡
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，將電池組浸入3.5%NaCl溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，模擬常溫下的海水成分)中2h，水深應(yīng)沒(méi)過(guò)電池組。電池組應(yīng)符合4.3.8的要求。
5.3.9溫度循環(huán)
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，放置在溫度為20℃±5℃的可控溫的箱體中進(jìn)行如下步驟：
a)將樣品放入溫度為85℃±2℃的試驗(yàn)箱中保持6h;
b)后將試驗(yàn)箱溫度降為-40℃±2℃，并保持6h;溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于30min;
c)再次將試驗(yàn)箱溫度升為85℃±2℃，溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于30min;
d)重復(fù)步驟a)-c)，共循環(huán)5次。
電池組符合4.3.9的要求。
5.4電安全試驗(yàn)
5.4.1過(guò)充電保護(hù)
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，以制造商規(guī)定的最大充電電流充電，充電至電池管理系統(tǒng)起作用，或達(dá)到以下條件時(shí)停止試驗(yàn)：
a)電池組電壓達(dá)到充電限制電壓的1.2倍;
b)溫度返回至室溫或達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
電池組應(yīng)符合4.4.1的要求。
5.4.2過(guò)放電保護(hù)
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，以制造商規(guī)定的最大放電電流放電，放電至電池管理系統(tǒng)起作用，或達(dá)到以下條件時(shí)停止試驗(yàn)：
a)電池組電壓低于額定電壓的25%;
a)溫度返回至室溫或穩(wěn)定狀態(tài)。
電池組應(yīng)符合4.4.2的要求。
5.4.3短路保護(hù)
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，用電阻不大于20mΩ的電阻絲短接正負(fù)極，短路時(shí)間為10min，
電池組應(yīng)符合4.4.3的要求。
5.4.4過(guò)充電
本試驗(yàn)應(yīng)在拆除電池組外保護(hù)線路后進(jìn)行。
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，以制造商規(guī)定的最大充電電流充電1h，電池組應(yīng)符合4.4.4的要求。
5.4.5過(guò)放電
本試驗(yàn)應(yīng)在拆除電池組外保護(hù)線路后進(jìn)行。
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，以制造商規(guī)定的最大放電電流放電，直至終止電壓低于額定電壓的25%，電池組應(yīng)符合4.4.5的要求。
5.4.6短路
本試驗(yàn)應(yīng)在拆除電池組外保護(hù)線路后進(jìn)行。
電池組按5.1.3方法進(jìn)行充電后，用電阻不大于20mΩ的電阻絲短接正負(fù)極，短路時(shí)間為10min。
電池組應(yīng)符合4.4.6的要求。
6型式檢驗(yàn)
6.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)
型式試驗(yàn)一般在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型和生產(chǎn)定型時(shí)按周期進(jìn)行。具有下列情況之一的均需做型式試驗(yàn)：
a)產(chǎn)品停產(chǎn)3個(gè)月以上又恢復(fù)生產(chǎn);
b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)再試制定型;
c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變;
d)產(chǎn)品投產(chǎn)前鑒定或質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出。
6.2抽樣方法
試驗(yàn)使用的電動(dòng)平衡車(chē)用鋰離子電池組制造期限不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，型式試驗(yàn)的樣品是使用與正常生產(chǎn)相同的材料、設(shè)備生產(chǎn)并隨機(jī)抽取的，樣品數(shù)量為13。
6.3試驗(yàn)項(xiàng)目
樣品的分組要求及測(cè)試順序按照表3規(guī)定執(zhí)行。
表3檢驗(yàn)項(xiàng)目
7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存
7.1標(biāo)志
7.1.1產(chǎn)品標(biāo)志
a)產(chǎn)品名稱或型號(hào)規(guī)格;
b)額定容量、充電限制電壓;
c)制造商或商標(biāo);
d)制造日期或批號(hào)、標(biāo)稱電壓。
7.1.2外包裝標(biāo)志
a)產(chǎn)品名稱或型號(hào)規(guī)格;
b)制造商名稱;
c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，出廠日期;
d)警示說(shuō)明或警示標(biāo)志、廠址和聯(lián)系電話;
e)安全儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。
7.2包裝
a)包裝應(yīng)牢固，應(yīng)有防摔，防潮措施;
b)包裝應(yīng)有合格證、使用說(shuō)明書(shū)、保修卡、附件清單相關(guān)文件。產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品保修卡可以印刷在同一份手冊(cè)或紙張中;合格證可作為單獨(dú)文件，也可以將檢驗(yàn)合格信息印刷在產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝上。
7.3運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止碰撞，拋摔，并有防曬，防雨措施。
7.4儲(chǔ)存
產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)，干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不易與腐蝕性，易燃物質(zhì)一起儲(chǔ)存。
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驗(yàn)證碼：
